ちょっと、そこ！ CIタイプのフレックス印刷機のサプライヤーとして、インク転送プロセスを最適化することがどれほど重要であるかを直接見ました。プリントの品質と操作の効率に大きな違いをもたらすことができます。このブログでは、それを行う方法に関するいくつかのヒントとコツを共有します。
CIタイプのフレックス印刷機のインク転送の基本を理解する
最適化戦略に飛び込む前に、CIタイプのFlexo印刷機でのインク転送の仕組みをすばやく見てみましょう。で中心的な印象フレキソ印刷機、印刷プレートは中心的な印象シリンダーに取り付けられています。インクは、アニロックスローラーから印刷プレートに、そして印刷プレートから基板に伝達されます。
優れたインクトランスファーの鍵は、アニロックスローラーのインクの量、アニロックスローラーと印刷プレート間の接触圧力、および印刷プレートと基板間の接触圧力との間の適切なバランスを達成することにあります。これらの要因のいずれかがオフになっている場合、インクの飢star、オーバー、インク、またはプリント品質の低下などの問題につながる可能性があります。
右のアニロックスローラーを選択します
Aniloxローラーは、インクトランスファーシステムの中心です。インクを測定し、印刷プレートに届ける責任があります。 Aniloxローラーを選択するときは、いくつかのことを考慮する必要があります。
まず、細胞数。セルカウントとは、Aniloxローラーの線形インチあたりのセル数を指します。細胞数が高いということは、細胞が小さいことを意味します。これは、細部や固体の方が適しています。細胞数が少ないと、より大きな細胞がより多くのインクを保持でき、大規模な面積カバーとより重いインク堆積物により優れていることを意味します。
第二に、細胞体積。セルの体積は、各セルが保持できるインクの量です。 1平方メートルあたりの立方センチメートル（cm³/m²）で測定されます。使用しているインクの種類と、している印刷ジョブに適したセルボリュームを選択する必要があります。
たとえば、aで印刷する場合PE CI Flexo印刷機水ベースのインクを使用して、固体色の重いインク堆積物が必要な場合、細胞数が低く、細胞体積が高いアニロックスローラーを選択できます。
アニロックスローラーの維持
適切なAniloxローラーを選択したら、適切に維持する必要があります。時間が経つにつれて、アニロックスローラーの細胞は、インク、乾燥粒子、または破片で詰まってしまいます。これは、インクの伝達に影響を与え、一貫性のない印刷品質につながる可能性があります。
Aniloxローラーをきれいにするには、特殊なAniloxクリーナーを使用できます。化学クリーナーや超音波クリーナーなど、さまざまな種類のクリーナーが利用できます。これらのクリーナーを使用するときは、メーカーの指示に従ってください。
アニロックスローラーに摩耗の兆候を定期的に検査してください。細胞が損傷または摩耗している場合、インクの伝達に影響を与える可能性があります。場合によっては、アニロックスローラーを再彫刻するか、完全に交換する必要がある場合があります。
接触圧力の制御
接触圧力は、インク転送プロセスのもう1つの重要な要因です。考慮すべき2つの主な接触圧力があります。アニロックスローラーと印刷プレートの間の圧力と、印刷プレートと基板の間の圧力です。
Anilox Rollerから印刷プレート圧力
アニロックスローラーと印刷プレートの間の接触圧力は、アニロックスローラーのセルを押しつぶしたり、印刷プレートを変形させたりせずに、良好なインク移動を確保するのに十分でなければなりません。圧力が高すぎると、細胞が崩壊し、一貫性のないインクの移動につながる可能性があります。圧力が低すぎると、インクが適切に転送されない可能性があります。
圧力 - 圧力 - 敏感なフィルムなどの測定デバイスを使用して、接触圧力をチェックして調整できます。最適な圧力が見つかるまで、小さな調整を行い、各調整後に印刷品質をテストします。
プレートから基板圧力への印刷
印刷プレートと基板の間の圧力も重要です。インクを印刷プレートから基板に伝達するのに十分である必要がありますが、印刷プレートの歪みまたは基板の損傷を引き起こすほど高くはありません。
繰り返しますが、圧力 - 測定デバイスを使用してこの圧力を調整できます。また、フルスケールの生産ランを開始する直前に圧力があることを確認するために、スクラップ素材でいくつかのテストプリントを作成することをお勧めします。
インクの粘度と温度
インクの粘度は、インクの伝達プロセスで大きな役割を果たします。インクが厚すぎると、アニロックスローラーセルを通って印刷プレートに適切に流れない場合があります。薄すぎると、インクを引き起こし、印刷品質が低いと引き起こす可能性があります。
溶媒またはシンナーを追加することでインクの粘度を調整できますが、それをやらないように注意してください。また、インクを適切な温度に保持する必要があります。一般に、温度が上昇するとインクの粘度が低下します。したがって、あなたが寒い環境で働いている場合、あなたはそれを適切な粘度に保つためにインクを加熱する必要があるかもしれません。
基板の考慮事項
印刷している基板のタイプは、インクの伝達プロセスにも影響します。異なる基質は、多孔性、滑らかさ、吸収性など、異なる表面特性を持っています。
たとえば、紙のような多孔質基質は、プラスチックのような非多孔質基板よりも多くのインクを吸収します。これは、それに応じてインクの転送設定を調整する必要がある場合があることを意味します。あなたが印刷する場合フレックスグラフィー印刷機また、PE基板を使用すると、インクが表面に適切に接着することを確認する必要があります。インクの接着を改善するには、特別なプライマーまたは表面 - 処理されたPEフィルムを使用する必要があるかもしれません。
定期的なメンテナンスと検査
CIタイプのフレックス印刷機の定期的なメンテナンスは、最適なインク転送に不可欠です。インクの構築を防ぐために、インクシステムを定期的に掃除する必要があります。機械的な問題は接触圧力とマシンの全体的な性能に影響を与える可能性があるため、ベアリング、ギア、その他の可動部品を摩耗や裂け目を確認してください。
印刷プレートに損傷や摩耗がないか検査してください。破損した印刷プレートは、不均一なインクの転送と印刷品質の低下を引き起こす可能性があります。摩耗した部品または破損した部品をできるだけ早く交換します。
オペレーターのトレーニング
マシンオペレーターは、インク転送プロセスを最適化する上で重要な役割を果たします。それらがうまくいっていることを確認してください - マシンの操作方法、インク転送設定の調整方法、および一般的な問題のトラブルシューティング方法について訓練されています。
定期的なトレーニングセッションを提供して、最新のテクニックとベストプラクティスについて最新の状態に保ちます。改善のために彼らの経験とアイデアを共有するように彼らを奨励してください。
結論
CIタイプのフレックス印刷機のインク転送プロセスの最適化は、適切な機器を選択し、適切に維持し、印刷ジョブと使用している材料に基づいて適切な調整を行う組み合わせです。このブログで共有したヒントに従うことで、印刷品質を向上させ、運用の効率を高め、無駄を減らすことができます。
あなたが私たちについてもっと学ぶことに興味があるなら中心的な印象フレキソ印刷機または、インク転送プロセスを最適化するためにサポートが必要です。遠慮なく手を差し伸べてください。私たちはあなたがあなたの印刷ビジネスを次のレベルに引き上げるのを助けるためにここにいます。調達ディスカッションを開始するために今すぐお問い合わせください。印刷のニーズを満たすために協力する方法を確認してください。
参照
- スミス、J。（2018）。フレックスグラフィー印刷技術。 Printing Press Inc.
- ジョンソン、A。（2020）。フレキソ印刷でのインク転送。印刷ワールドジャーナル。