FFSバッグフレキソ印刷機
Xianghuai Machinery: 信頼できるFFSバッグフレキソ印刷機のサプライヤー!
FFSバッグフレキソ印刷機とは何ですか?
FFS高耐久フィルムフレキソ印刷機は、BOPP、LLDPE、HDPEなどのさまざまなフィルムに高品質で耐久性のある印刷を行うことができる装置です。 この機械は主に、頑丈な袋とも呼ばれる FFS (Form, Fill, Seal) 袋の印刷に使用されます。 これは、耐久性の高い袋、工業用袋、および柔軟なフォトポリマー印刷版を使用して幅広い表面に画像を印刷する柔軟な包装ソリューションのメーカーに使用されています。 この機械は印刷、型抜き、研磨などの複数のプロセスを統合しているため、複数のプロセスを一度に完了することができ、対応するポストプレス機器を別途購入する必要はありません。
FFSバッグフレキソ印刷機の特徴
幅広い互換性
当社のFFSフレキソ印刷機は、プラスチックフィルム、紙、不織布、PP織布、アルミ箔、その他同様のドラムタイプの素材など、さまざまな素材に対応しています。 また、2- カラー、4- カラー、6- カラー、8- カラー印刷、ロールツーロール印刷もサポートしています。
スムーズに実行
この装置は、印刷ローラーを上昇させるシリンダーを備えており、パワーブレーキ制御システムと EPC 制御システムを使用して、巻き出しから印刷、乾燥までの一連の動作を完了し、さまざまな印刷工程をスムーズに接続します。
正確な位置決め
当社のFFSフレキソ印刷機は、赤外線位置決め機能を備えた多点デジタル電子制御見当調整システムを採用しており、1分以内に垂直および水平見当を達成し、誤差を0.5mm以内に制御できます。
操作が簡単
このマシンは、カスタマイズ可能な印刷パラメータの範囲を提供する直観的なインターフェイスも備えており、さまざまな印刷基材やインクの印刷特性と互換性があり、最大 500 メートル/分の速度に達することができます。
FFSバッグフレキソ印刷機の主要部品
アニロックス、版、インク、基材など、フレキソ印刷機の数少ない重要なコンポーネントのいくつかを通してフレキソ印刷機を見てみましょう。
アニロックス
アニロックスは、印刷用のインクを受け取るフレキソ印刷機のシリンダーまたはシリンダー スリーブです。 顕微鏡でアニロックスを詳しく観察すると、アニロックスがインクを拾うための何百万もの小さな細胞で構成されていることがわかります。 セルの形状が異なれば、インクの吸収も異なります。 一般的なセルの形状には、さまざまな角度の六角形、四角形、線、運河などがあります。 細胞の深さにも、尖った角錐、平らな角錐、またはまっすぐなカットが入った平らな角錐など、さまざまな形状があります。 セルのサイズにも、LPI またはインチあたりのラインで測定されるさまざまな仕様があり、ラインが多いほど、アニロックス上のセルが多いことを示します。 セルが小さくなるにつれて、より多くのセルをアニロックスに取り付けることができます。 これにより、より細かいインク層を取り込むことが可能になりますが、同時に、セルの穴が小さいほど取り込まれるインクの量が少なくなるということも示しています。 各セルに取り込まれるインクの量は、BCM (1 平方インチあたり 10 億立方ミクロン) で測定されます。 印刷ジョブに適したアニロックスを選択するときは、LPI と BCM のバランスをとる必要があります。 LPI と BCM の関係は逆の関係にあり、LPI が高くなるほど BCM は低くなり、その逆も同様です。
プレート
版はフレキソ印刷機の特徴の 1 つです。 フレキソ版は印刷デザインを行う場所です。 切手や活版印刷の概念に似ています。 版が版シリンダーまたは版スリーブ上で回転すると、フレキソ版のレリーフがアニロックスからインクを拾い、それを基材または印刷物に転写します。 フレキソ版はフォトポリマーから作られています。 プレートデザインの作成には、CTP テクノロジーまたはコンピューターからプレートへの露光プロセスが行われます。 露光設計により、フレキソ版上にレリーフ画像が形成されます。 レリーフを構造化して画像を形成する一般的な方法は、プレート スクリーニングとして知られています。 一般に、AM (振幅変調) スクリーニング、FM (周波数変調) スクリーニングがあり、現在では XM (相互変調) スクリーニングが一般的です。
インク
一般に、フレキソ印刷機用のフレキソインキには、水性、溶剤系、UV/UV-LED 硬化型インキの 3 つの異なる仕様があります。 フレキソインクは、通常 250m/分～500m/分で動作するフレキソ印刷機の機械速度に合わせて、速乾性である必要があります。 印刷作業中、最適な印刷結果を得るには、フレキソインクを特定の粘度範囲、pH 範囲、および温度範囲に維持および制御する必要があります。 インクを制御された状態に維持することは、複雑で時間のかかるプロセスです。 そのため、多くのフレキソ印刷機メーカーがフレキソ印刷機に自動インク制御システムを導入しています。
基板
フレキソ印刷機は、さまざまな素材や素材に印刷できます。 これには、紙、カートン、ボール紙などの多孔質基材が含まれます。 PE、PET、PP、アルミニウムなどの非多孔質基材ファミリー向け。 基材はアンワインダーユニットからロール状でフレキソ印刷機に供給されます。 素材が印刷ユニットと乾燥ユニットを通過する際、素材の張力を正確に制御する必要があります。 正確な素材の張力を維持できる機能は、印刷品質に大きな違いをもたらします。 これは、優れたフレキソ印刷機と平凡なフレキソ印刷機を区別する重要なポイントです。
FFSバッグフレキソ印刷機の利点
さまざまな基材にわたる汎用性
フレキソ印刷は多用途性の点で優れています。 プラスチックや金属フィルムからラミネートや紙に至るまで、幅広い基材を専門的に処理できます。 この適応性は、多様な素材が常に使用されるラベル印刷では特に重要です。 包装業界の絶え間なく変化する需要に対応するため、フレキソは、ほぼすべての素材に簡単に印刷できる、将来性のあるソリューションを提供します。
迅速なセットアップと迅速な対応
フレキソ印刷機はセットアッププロセスの合理化に優れており、結果としてジョブの所要時間が短縮されます。 この機能は、製薬会社など、迅速な配送を必要とする企業や、注文量の変動に対処する企業にとって有益です。 セットアップに機械的なプロセスや重いコンポーネントが含まれるオフセットとは異なり、フレキソのジョブ設定は迅速であり、機械的なステップに大きく依存しません。
長時間にわたる制作
頻繁に停止したり版を交換したりする必要がない連続印刷プロセスにより、無駄が最小限に抑えられ、生産効率が向上します。 多くのオフセット機械とは異なり、生産速度をほぼ 2 倍にすることができます。 これにより、生産量が増加し、ビジネスの投資収益率 (ROI) が向上します。
現代のトレンドを取り入れる
持続可能なパッケージングと環境に優しいインクが特徴的な時代において、フレキソ印刷は水性インクと環境に優しい素材に適応し、持続可能性と一致しています。 Flexo は可動部品が少なくシンプルであるため、メンテナンスが軽減され、オイルへの依存も少なくなります。
フレキソ印刷材料を選択するための要素
画像担体を選択することは重要な出発点ですが、フレキソ印刷プロセスに適した材料は何か、他の多くの要因が影響を与える可能性があります。 これも：
●デュロメータ
●表面張力
●インク互換性
●基板の種類
●コンプライアンス上の懸念
フレキソ印刷材料が異なれば、結果も大きく異なります。 材料によっては、特定の状況では優れている場合とそうでない場合がありますが、重要なのは、状況に適したソリューションを見つけることです。
デュロメーター
デュロメーターは、ポリマー、エラストマー、ゴムの硬度の測定値です。 特定の材料の硬度は、ショア A デュロメーター スケール 0-100 で測定されます。 当社は、38-97 デュロメーターの範囲のエラストマーコンパウンドを提供しています。
表面張力
表面張力は、空気にさらされた液体が張力下で弾性膜によって閉じ込められているかのように作用する傾向として定義されます。 表面張力は、液体が空気と相互作用するのではなく、分子レベルで互いにくっつく傾向があるという性質から生じます。 表面張力は微妙なバランスをとることができます。
フレキソ印刷では、インクをうまく転写できるように、画像担体と比較して表面張力が十分に低いインクが必要です。 最終的な基材には、インクが基材に完全に転写されることを保証するために、画像担持体よりもさらに高い表面張力が必要になります。
目的の画像が毎回完全に転写されるようにするには、印刷プロセス全体を通じて表面張力を高める必要があります。 このプロセスを正しく実行するには、材料の適切な表面張力を選択することが非常に重要です。 一般に、エラストマーの表面張力は、インクより 3 ダイン高く、基材より 3 ダイン低い範囲内である必要があります。 平均して、イメージキャリアのダインレベルは 30 台です。
インクの互換性
インクの選択は、フレキソ印刷プロセスにも大きな影響を与えます。 選択したインクが印刷操作全体と互換性があることを確認する必要があります。 フレキソインクは通常、次の 2 つのタイプのいずれかに分類されます。
硬化可能なインク:印刷後、UVライトを使用して乾燥・硬化させて完成です。
揮発性インク:蒸発と吸収によって硬化するように設計された化学、水性、または油性インク
水性の揮発性インクは最も環境に優しいですが、表面張力が信じられないほど高いため、吸収性の高い基材に最も適していることがよくあります。 油性インクは特定の状況では非常に役立ちますが、有害な VOC を生成し、従業員に危険をもたらし、環境に長期的な影響を与える可能性があります。
基板の種類
フレキソ印刷では、さまざまな基材を使用できます。 フレキソプロセスは、多孔質表面と非多孔質表面の両方に高品質の画像を転写できます。 ITR スリーブを使用したフレキソは、難しい形状や質感の基材への印刷に最適です。 フレキソ印刷機の輪送り設計により、基材を連続的に供給してより高速かつ効率的に印刷できるため、フレキソで印刷できる基材の種類は膨大にありますが、その利点を最大限に活用できるものを選択するようにしてください。 。
FDA/その他のコンプライアンスに関する考慮事項
理想的なフレキソ印刷操作のために選択した材料の組み合わせがすべての関連規制に準拠していることを確認する必要があります。 国際標準化機構には、フレキソ印刷の際に遵守すべき多数の要件があります。 お住まいの地域によっては、地方自治体がプロセスと材料に関してより厳しいガイドラインを設けている場合があります。 食品、医薬品、または FDA によって規制されているその他の製品の包装に携わる場合は、これらの傷みやすい材料の完全性を保護するために必要なすべての要件に従っていることを確認してください。
FFS フレキソ印刷機を使用したパッケージデザインのヒント
このテキストの目的は、デザイナーがフレキソ印刷の問題を理解し、より良い印刷結果を達成できるようにすることです。
フォーマットサイズ
デザインで使用される画像は、その形式 (TIFF、PSD、JPEG またはその他のタイプ) に関係なく、最低解像度を持っている必要があります。 この最小解像度は、印刷版の解像度 (たとえば、1 センチメートルあたり 46 線) に 2,54 (46 lpc × 2、54 =117 lpi) と 2 (117 lpi × 2=234 dpi) を乗算して計算されます。 最後の 2 つは、フレキソ印刷の主な規則を表しており、絵または画像は印刷版の解像度の少なくとも 2 倍大きくなければなりません。 つまり、ラスターのモニターでは少なくとも 117 lpi × 2 =234 dpi でなければなりません。 推奨サイズは少し大きめで、254 ～ 300 dpi の間で変化します。 それより大きい解像度 (たとえば 400 dpi) は、画像の詳細を印刷できず、サイズが大きすぎる画像は多くのスペースを占めるため、役に立ちません。 画像が CMYK 形式ではなく RGB 形式である場合、印刷中にモニターに表示される色空間の一部が失われる可能性があることに注意してください。この部分は一部のエンドユーザーにとって重要になる可能性があります。
●lpi= ライン/インチ
●lpc=線/cm
●dpi=ドット/インチ
ベクターとテキスト形式
特別な意図的な効果を目的とする場合を除き、ベクターやテキストに対してラスター処理を使用しないでください。 形式が CMYK (テキスト/ロゴ) のみの場合は、テキストが特別な特色 (ラスター プロセス カラーとは異なる) として作成される可能性があるため、ラスタライズしないでください。 その場合、プリプレス中にテキストが手動で抽出され、ベクターに変換され、別の色に変換され、その後トラッピング処理が行われます。 カラートラッピングで使用されるカラーは最小 0、1 mm (マシンによって異なります)。
使用したフォントを追加するか、テキストをベクターに変換することを忘れないでください (Illustrator での関数展開)。 印刷される最小テキスト サイズは小さい (6、5、さらには 4 ポイント) ですが、反転テキストの場合、ゴールド、メタリック カラー、および強い色には最小 8 ポイントの太字が推奨されます。 6 または 5 pt は、黒の背景に白のフィルムです。 ベクターを扱う場合は、ベクターを Photoshop に残すことはお勧めできませんので、Illustrator などのオリジナルのプログラムを使用する必要があります。 JPEG または PDF プレビュー ファイルを追加して、元のアイデアを確認するとよいでしょう。
シャドウ、最小値、最大値
フレキソ印刷プロセスでは、ステップのような結果としてドット ゲインが発生することがあります (トーン ジャンプ効果)。 特に同じ印刷版上で単色 (100 % フルトーン) がラスターのグラデーションで使用されている場合、モニター上の 1% が印刷では 20% に達する可能性があります。 これが、グラデーションが同じスポット カラーから分離される場合がある理由でもあります。 色調ジャンプは、通常、黒とシアン色でシャープなコントラストの CMYK 画像で発生しますが、特定の技術を使用すると、色調ジャンプを最小限に抑えることができます (たとえば、0% CMYK カラーを避ける、コントラストを柔らかくするなど)。 ミニマムの問題に加えて、充填に関する問題も発生する可能性があります。 たとえば、定義された色の 95% は 100% よりも良好に表示される可能性があります。 版作成者は、フレキソ印刷で最良の結果を得るためにこの効果を使用します。 これは、より柔らかいコントラストを使用するか、単に 95% を超える色の定義を使用しないことによっても回避できます。
色の数
最大色数を尊重する必要があります。 8-カラー印刷機を使用して、定義された 14 個の Pantone カラーを使用してデザインを印刷することは不可能です (実際の、それほど珍しい例ではありません)。 白インクも忘れずに。 透明なフィルムに印刷する場合、通常 1 色が白の背景色として使用されるため、7 色だけが残ります。 マットワニスや光沢/保護ワニスについても同様です。 同じ色のベタ部分とラスター部分もほとんどの場合分離され、インクの濃さの異なる2色として使用されます。 ロゴとベクター テキストも、CMYK カラーとしてではなく、Pantone、HKS として定義する必要があります。 CMYK ラスター用のアニロックス ローラーは、スポット カラーのアニロックス ローラーに比べてインク転写が 3-4 倍少ないです。 したがって、CMYK で 100% 黒のテキストを定義し、CMYK カラーとして使用すると、その色は濃い灰色になり、同じインクと 3-4 倍強力なアニロックス ローラーを使用すると、テストは非常に濃い黒になります。
いくつかの種類の顔料は、同じ色の色合いを与えることができますが、異なる特性を持っています。 たとえば、赤色の Pantone 485 C は、イエローとマゼンタ、オレンジとマゼンタ、暖色系のレッドとイエローなどを混ぜて作ることができます。 色合いは同じですが、オレンジのブロンズ化、暖色レッドの低耐光性などの効果が発生する可能性があります。 メタリック インク (ゴールド、シルバーなど) には、測定できない金属的な輝きを持つアルミニウムまたはその他の顔料が含まれています。 このような色は、より大きな粘度と低解像度の大きなインク転写アニロックスが必要となるため、通常の色のように使用することはできません。
証明写真
工場の写真
FFSバッグフレキソ印刷機のよくある質問
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