スタック フレキソ プリンタのベテラン サプライヤーとして、私はこれらのマシンを印刷業界の主力製品にする主要コンポーネントを詳しく掘り下げることに興奮しています。スタック フレキソ プリンタは、その多用途性、効率性、高品質の印刷機能で知られており、パッケージからラベルまで幅広い用途で人気があります。このブログ投稿では、スタック フレキソ プリンターの主要コンポーネントを詳しく説明し、それらがどのように連携して優れた結果を生み出すかについて説明します。
印刷ユニット
スタック フレキソ プリンターの中心は印刷ユニットにあります。これらのユニットは、アニロックス ローラーから印刷版にインクを転写し、その後基材にインクを転写します。各印刷ユニットは通常、アニロックス ローラー、印刷版胴、および圧胴で構成されます。
アニロックス ローラーは、インクを保持して印刷版に転写する特別に設計された表面を備えた、精密に設計されたローラーです。アニロックス ローラーの表面には、インクの種類と希望する印刷品質に応じてサイズと密度が異なる小さなセルが刻まれています。アニロックスローラーにはインキつぼからインキが常に供給されており、印刷版に接触する前にドクターブレードによって余分なインキが除去されます。
印刷版シリンダーは、希望の画像や文字が彫刻された柔軟なゴムまたは感光性ポリマー版である印刷版を保持します。印刷版は、版取り付けシステムを使用してシリンダーに取り付けられます。これにより、版が所定の位置にしっかりと保持され、アニロックス ローラーおよび圧胴と適切に位置合わせされます。
圧胴は基材に圧力を加えて基材を印刷版に押し付け、インクを版から基材に転写します。圧胴によって加えられる圧力は、所望の印刷品質を達成し、さまざまな種類の素材に対応できるように調整できます。
インクシステム
インク システムは、スタック フレキソ プリンターのもう 1 つの重要なコンポーネントです。印刷ユニットにインクを供給し、インクが均一に分散され、適切に混合されるようにする責任があります。インク システムは通常、インク ファウンテン、インク ポンプ、インク循環システム、およびインク濾過システムで構成されます。
インキつぼは、インキを溜めてアニロックスローラーに供給するための容器です。インキ壺には、ドクター ブレードやチャンバー付きドクター ブレードなどの計量装置が装備されており、インキ壺からアニロックス ローラーに移されるインキの量を制御します。
インキ ポンプは、インキをインキ壺から印刷ユニットに循環させ、またインキ壺に戻す役割を果たします。インク ポンプは、インクが常に流れ、インク システムに停滞や詰まりがないことを保証します。
インキ循環システムは、インキつぼ、インキポンプ、印刷ユニットを接続する一連のパイプとホースで構成されています。循環システムにより、インクがプリンター全体に均一に分散され、インクの濃度や色にばらつきが生じないことが保証されます。
インク濾過システムは、印刷ユニットに供給される前にインクから不純物や汚染物質を除去するように設計されています。濾過システムは通常、インク中に存在する可能性のある粒子や破片を捕捉する、スクリーン フィルターやカートリッジ フィルターなどの一連のフィルターで構成されます。
乾燥システム
乾燥システムは、特に紙、フィルム、ホイルなどの急速な乾燥が必要な基材に印刷する場合、スタック フレキソ プリンターの重要なコンポーネントです。乾燥システムは、インクから溶剤または水を除去し、印刷物がプリンターから排出される前に印刷物が乾燥して汚れがないことを確認する役割を果たします。
スタック フレキソ プリンターで使用できる乾燥システムには、熱風乾燥機、赤外線乾燥機、紫外線 (UV) 乾燥機など、いくつかの種類があります。熱風乾燥機は加熱された空気を使用してインクから溶媒または水を蒸発させます。一方、赤外線乾燥機は赤外線を使用して基材とインクを加熱し、溶媒または水を蒸発させます。 UV 乾燥機は紫外線を使用してインクを硬化します。つまり、インクは UV 光にさらされるとほぼ瞬時に乾燥します。
スタック フレキソ プリンターで使用される乾燥システムの種類は、インクの種類、素材、印刷速度、望ましい印刷品質などのいくつかの要因によって異なります。場合によっては、最良の結果を得るために、異なる乾燥システムを組み合わせて使用することがあります。
基板ハンドリングシステム
素材ハンドリング システムは、素材をプリンターに送り込み、印刷ユニット内をガイドして、印刷プロセスの最後に素材を巻き取る役割を果たします。基板ハンドリング システムは通常、巻き戻しスタンド、ウェブ ガイド システム、張力制御システム、および巻き戻しスタンドで構成されます。
アンワインド スタンドは素材のロールを保持し、一定の速度でプリンターに送り込みます。巻き戻しスタンドには、素材の張力を制御するブレーキ システムが装備されており、素材がしわやたるみなくスムーズにプリンターに送り込まれるようにします。
ウェブ ガイド システムは、素材がプリンターを通過するときに素材の中心と位置を維持するために使用されます。ウェブ ガイド システムは通常、素材の位置を検出し、ローラーや印刷ユニットの位置を調整して素材を中心に保つ一連のセンサーとアクチュエーターで構成されています。
張力制御システムは、素材がプリンターを通過する際に素材上の張力を一定に維持する役割を果たします。張力制御システムは通常、基材の張力を監視し、一定の張力を維持するために巻き戻しスタンドまたは巻き戻しスタンドの速度を調整する一連の張力センサーとコントローラーで構成されます。
巻き取りスタンドは、印刷プロセスの最後に印刷された素材を巻き取るために使用されます。巻き取りスタンドには、基板を均一かつしっかりと巻き取る巻き取り機構が装備されています。
制御システム
制御システムはスタック フレキソ プリンターの頭脳です。印刷ユニット、インク システム、乾燥システム、基板ハンドリング システム、その他のコンポーネントを含む、プリンタのすべての機能を制御する役割を果たします。制御システムは通常、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、ヒューマン マシン インターフェイス (HMI)、および一連のセンサーとアクチュエーターで構成されます。
PLC は、プリンタの動作を制御するようにプログラムされたコンピュータ制御システムです。 PLC はセンサーと HMI から入力を受け取り、出力信号をアクチュエーターに送信してプリンターのさまざまな機能を制御します。
HMI は、オペレータがプリンタと対話し、その機能を制御できるようにするグラフィカル ユーザー インターフェイスです。 HMI は通常、印刷速度、インク濃度、乾燥システムの温度、素材の張力など、プリンターのステータスに関するリアルタイム情報をオペレーターに提供するタッチ スクリーン ディスプレイで構成されます。オペレーターは、HMI を使用して、印圧、インク流量、乾燥温度、素材の張力などのプリンターの設定を調整できます。
センサーとアクチュエーターは、プリンターのさまざまな機能を監視および制御するために使用されます。センサーはプリンターの位置、速度、温度、圧力などのパラメーターを検出するために使用され、アクチュエーターはプリンターの動き、速度、温度、圧力などの機能を制御するために使用されます。
結論
結論として、スタック フレキソ プリンタは、印刷ユニット、インク システム、乾燥システム、基板ハンドリング システム、制御システムなど、いくつかの重要なコンポーネントで構成される複雑で洗練されたマシンです。これらの各コンポーネントはプリンターの動作において重要な役割を果たし、印刷の全体的なパフォーマンスと品質に貢献します。
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参考文献
- スミス、J. (2020)。フレキソ印刷技術。ワイリー。
- ジョーンズ、A. (2019)。フレキソ印刷のハンドブック。テイラーとフランシス。
- ブラウン、R. (2018)。フレキソ印刷: 原則と実践。 GATF。